2022年，中鐵十四局建筑公司申報的《提高喀斯特地貌灌注樁Ⅰ類樁占比》《降低自保溫系統(tǒng)外觀質(zhì)量缺陷率》《提高厚型無縫鋼管焊接一次驗收合格率》等5項QC成果獲中建協(xié)優(yōu)秀成果獎，其中一等獎2項、二等獎2項、三等獎1項。

獲獎證書（王愛玉 攝）

昆明軌道交通5號線項目負責世博車輛段的施工任務(wù)，施工中需鉆孔灌注樁5792根，其地處喀斯特地形地貌區(qū)，面對塌孔、溶洞、進尺困難、縮徑、擴徑等一系列技術(shù)問題，QC小組經(jīng)過大量現(xiàn)場調(diào)查和試驗，采用“一樁一堪”技術(shù)實現(xiàn)溶洞精準定位和分析，通過后注漿技術(shù)解決了鉆孔過程中對巖層的擾動帶來的質(zhì)量問題，實現(xiàn)了鉆孔灌注樁的Ⅰ類樁占比從前期的87.5%提高至95.75%。

淄川菜園社區(qū)安置房項目外墻保溫采用鋼絲網(wǎng)片組合保溫板及自密實混凝土綜合施工技術(shù)，構(gòu)件密集復(fù)雜，施工難度大，且內(nèi)外存在5厘米現(xiàn)澆自密實混凝土層，施工工序繁瑣。QC小組通過制定自密實混凝土現(xiàn)場施工檢測標準及對保溫板固定件進行優(yōu)化，使自保溫系統(tǒng)外觀質(zhì)量缺陷率降低至7.9%，平均每棟住宅樓節(jié)約維修費用4.6萬元，共節(jié)約80多萬維修費用。

石河子會展中心項目屋頂部分需采用1920個焊接球、7740根結(jié)構(gòu)桿件，且管材壁厚超過1.6厘米的厚型鋼管1101噸，焊縫總長約11825米，焊口數(shù)量多，焊接技術(shù)難度高。工程所在地常年多大風天氣，晝夜溫差大，最低溫度超過-20攝氏度，QC小組采用控制焊接速度和改良施焊環(huán)境的施工工藝，使厚型無縫鋼管焊接的一次焊接合格率提升到99.5%，節(jié)約成本約60萬元。

石河子市人民醫(yī)院新院區(qū)項目幕墻體系7萬平方米，且多為圓弧及不規(guī)則區(qū)域，安裝平整度較大，對施工工藝及工人施工要求嚴格。QC小組采用控制測量精度和改良加工過程等施工工藝，使幕墻龍骨的一次安裝合格率提升到96.5%，在提高工作效率、保證質(zhì)量的同時為項目創(chuàng)效12.4萬。

萊蕪西關(guān)二期項目筏板采用抗浮錨桿設(shè)計，QC小組借鑒邊坡支護預(yù)應(yīng)力錨桿的設(shè)計原理，研發(fā)新型預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿，解決了桿件因裂縫導(dǎo)致錨桿腐蝕的問題，提高了耐久性。采用預(yù)應(yīng)力設(shè)計，提高抗浮承載力，減少了錨桿總數(shù)量，在提高施工質(zhì)量的同時，為項目創(chuàng)效約50萬元。

近年來，該公司高度重視質(zhì)量管理及科技創(chuàng)新工作，廣泛開展成果編制培訓(xùn)、方案優(yōu)化論證、“五小成果”創(chuàng)建等活動，積極采用四新技術(shù)，依靠科技進步，運用過程方法和“PDCA”循環(huán)理論實施質(zhì)量控制，推行全面質(zhì)量管理。通過對重難點工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新等核心關(guān)鍵問題開展QC攻關(guān)活動，著力提升成果在創(chuàng)新性、效益性、可推廣性三方面的價值，提高了QC小組成員質(zhì)量攻關(guān)理論水平，促進了成果數(shù)量、質(zhì)量的提升，為打造優(yōu)質(zhì)工程、精品工程夯實了基礎(chǔ)。

近3年，該公司科技創(chuàng)新成果顯著，獲國家級QC成果11項。

【編輯：釗倫】