近日，中國鐵建首個自主投資開發(fā)、中鐵城建負責(zé)施工的超高層商業(yè)綜合體——226.75米的珠海鐵建大廈項目全面交付使用。自開工建設(shè)以來，該項目高擎科技創(chuàng)新旗幟，廣泛應(yīng)用新設(shè)備、新工藝，強化項目智能化管理和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，獲中國鋼結(jié)構(gòu)金獎等省部級及以上科技獎10余項。

超高層建筑施工，猶如在百米之上的高空“繡花”，地基施工、垂直運輸、精準(zhǔn)吊裝、高空安全等均是亟待攻克的難關(guān)。

珠海鐵建大廈項目地表下方有一層深度不等的塊石回填層，樁基施工極易發(fā)生縮徑、塌孔等現(xiàn)象。為此，中鐵城建采用我國最大扭矩的TR550型旋挖鉆機施工，成孔速度快、質(zhì)量好；混凝土灌注采用“氣舉反循環(huán)清孔工藝”，讓高壓氣體通過密封鋼管將樁孔內(nèi)沉渣“吹”出來，保證了樁基承載力的有效發(fā)揮和混凝土質(zhì)量，5000噸單樁抗壓靜載創(chuàng)廣東省新高；基坑肥槽回填采用國內(nèi)先進工藝“發(fā)泡混凝土”，具有相對獨立的封閉氣泡、良好的整體性和一定的防水性能，同時降低了成本。

中鐵城建充分發(fā)揮集約優(yōu)勢，統(tǒng)籌全集團鋁模生產(chǎn)要素，主體核心筒結(jié)構(gòu)施工采用“鋁模+爬架”系統(tǒng)，確?；炷劣^感質(zhì)量。為避免出現(xiàn)超高泵送引發(fā)的滲水、離析問題，該集團還將兩套可替換的輸送泵和高壓管道系統(tǒng)安置到塔樓，通過及時改進管道布置，減少彎管和軟管使用，縮短泵管長度，實現(xiàn)降本增效。

中鐵城建還推廣應(yīng)用以BIM技術(shù)為核心的“智慧工地”，將BIM技術(shù)與無人機、全息投影、云平臺等結(jié)合起來，使其融入安全、質(zhì)量、進度、成本等施工管控的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管理智能化、可視化和精細化。

“智慧工地”不僅讓管理更智能，也讓綠色施工成為時尚。該項目運用鋁模板施工工藝，實現(xiàn)了模板裝卸高效高質(zhì)和環(huán)保節(jié)支；樓層施工中采用鋼筋桁架樓承板，加快了施工進度；臨建工程采用裝配式路面、可拆卸式集裝箱板房等，可重復(fù)利用，減少浪費；立體式布置除塵噴淋設(shè)備，將噴淋系統(tǒng)與揚塵監(jiān)測裝置聯(lián)動，當(dāng)PM2.5達到預(yù)警數(shù)值時，報警裝置啟動，噴淋系統(tǒng)自動開啟，實現(xiàn)了高空塔吊、中段圍擋、地面炮霧“三段式除塵”，有效減少現(xiàn)場揚塵污染。