經過近三個月時間的緊張籌備，日前，十四局二公司在北京地區(qū)建設的首個智能鋼筋加工廠正式投產。

走進這個鋼筋加工廠，映入眼簾的，首先是機器人、機械臂、各類顯示屏及多臺數控設備。工廠化的場地布局，全自動的流水線作業(yè)，刷新了大家對建筑工地的全新認知。

鋼筋加工進入智能化時代

“我們一定要打造出一個國內一流、行業(yè)領先的鋼筋加工配送中心?！痹趫龅匾?guī)劃時，該公司執(zhí)行董事、黨委書記劉小果就對建設標準提出了高要求。

同時，根據建設單位“精品豐臺、智慧鐵路”的理念，項目部嚴格按照“行業(yè)領先、國內一流”的標準，認真進行了前期規(guī)劃和設計。

據了解，建成后的鋼筋配送中心場地總面積達到12000平方米，其中鋼筋配送中心面積4320平方米，分為生產區(qū)、職工生活中心、生產指揮中心、果蔬基地等功能區(qū)域。

據廠區(qū)負責人呂國強介紹，智能鋼筋直盤條鋼筋彎箍機器人具備效率高、實用性強等特點，設備只需一人就可操作，每小時能生產2.5噸成品鋼筋，相當于過去10到15個人工，大大減少了人工操作和材料消耗。

此外，智能鋼筋自動切斷機器人可將鋼筋進行高質量剪切、輸送、存儲和加工，并將各加工工序形成電腦控制的自動加工流水線，全程幾乎不需要人員盯控，可達到每小時完成3.75噸的生產效率，設備產量大、精度高。

目前，鋼筋加工配送中心一天可實現加工鋼筋30噸，隨著工程建設的逐漸展開，鋼筋加工產量還會持續(xù)提升。

鋼筋加工實現信息化管理

“我們不僅要做到標準化施工、設備先進，還要有一套科學完善的信息化管理手段?！贬槍︿摻顖龉芾淼膯栴}，項目負責人鄭建廣提出了要求。

為了能夠更加科學的進行管理，鋼筋加工配送中心還憑借“互聯(lián)網+”東風，進一步升級工廠化管理模式。

在鋼筋加工生產指揮中心，掛在墻上的大型顯示器格外引人注目。按照“智能化、信息化”鋼筋配送中心建設要求，項目部在選擇全國先進的全套鋼筋智能生產機器人的同時，采取了鋼筋加工信息化平臺進行管理。

項目部采用軟硬件結合的生產模式，實現了從原材進場、原材使用、鋼筋加工、鋼筋半成品出庫、配送及到場全過程信息化管理。

“通過在各工序間流轉的二維碼料牌，利用智能設備控制器、手持機、手機等終端，實現數據實時下發(fā)、上傳、讀取，減少了人員錄入加工信息的時間，不僅能夠有效的提升生產效率，還可避免加工時信息輸入錯誤，從而有效的執(zhí)行系統(tǒng)的優(yōu)化加工方案，減少對鋼筋原材的消耗?！?/p>

“你們鋼筋場信息化的管理手段是一大亮點，不僅能做到對原材和成品進行實時監(jiān)控，還可以有效避免材料的浪費，徹底的改善了傳統(tǒng)生產環(huán)節(jié)難以管控的現狀，這對提升鋼筋在生產環(huán)節(jié)的效率和質量，進一步降低生產成本有重要意義。”在建設單位組織的平推檢查現場會上，建設單位工作人員這樣評價。

鋼筋加工實現綠色生產

北京地區(qū)的環(huán)保要求非常嚴格，甚至用苛刻來形容都不為過。

“鋼筋加工配送中心一定要突出綠色環(huán)保理念，堅決避免臟亂差現象的出現?！弊越ㄔO初期，項目部全體人員就對綠色環(huán)保理念達成了共識。

按照北京市“六個百分百”和“綠色節(jié)能工地”的要求，項目部除了在鋼筋加工配送中心配置自動洗車機等常規(guī)動作之外，還在鋼筋加工廠區(qū)安裝了焊接煙塵凈化器環(huán)保設備。

“焊接煙塵凈化器可以對鋼筋加工過程中產生的煙塵和粉塵進行凈化，還能做到對稀有金屬和貴重物料進行回收?？蓛艋罅繎腋≡诳諝庵袑θ梭w有害的細小金屬顆粒，具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，使用起來方便快捷?！爆F場負責人這樣介紹。

此外，項目部對之前的運輸通道進行了硬化，新建了一條長200米、寬8米的混凝土車道，避免在運輸過程中產生揚塵，最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。

“我們還可以在院內種植一些綠色植物，不僅美觀大方，還能做到凈化空氣?！?/p>

項目部采購了近萬株冬青綠植進行綠化，大片的綠色植物成了鋼筋配送中心一道亮麗的風景線。